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丙酮回收設備

簡(jiǎn)要描述:丙酮回收設備,由天大與浙江創(chuàng )興化工設備有限公司共同研制 。將旋轉精餾技術(shù)應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續精餾過(guò)程。旋轉精餾機由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉的轉子組成,氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉子,進(jìn)行物料傳質(zhì).

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-01-12
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:6626

詳細介紹

品牌新創(chuàng )興

丙酮回收設備產(chǎn)品簡(jiǎn)介

旋轉精餾機是一種新型高效的(超重力)精餾設備----傳統蒸餾塔的替代者。用于有機溶劑分離提純回收,由天大與浙江創(chuàng )興化工設備有限公司共同研制 。(號:ZL 2014 2 0771413.5)*將旋轉精餾技術(shù)應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續精餾過(guò)程。旋轉精餾機由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉的轉子組成,氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉子,進(jìn)行物料傳質(zhì).在超重力旋轉精餾機中,液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過(guò)程,在此過(guò)程中,液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈,在離心力作用下,高速運動(dòng)的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面,匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。旋轉精餾機一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶(hù)可以根據實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑,對貴重物料,熱敏物料,高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時(shí)維修方便,無(wú)需填料。而且(超重力)精餾技術(shù)設備代替傳統的塔設備,對社會(huì )的發(fā)展而言可節省鋼材資源和土地資源;對企業(yè)發(fā)展而言,可以節約資源,節能減排,提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保,醫藥,超重力脫硫,化工,農藥,生物化工,材料化工,染料,制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應用前景,正在為越來(lái)越多的用戶(hù)所選用。
 

丙酮回收設備超重力床適用范圍:
廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純,在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應用無(wú)數套。

 

超重力床產(chǎn)品特點(diǎn)

 1. 設備整個(gè)加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
  2. 物料沿管內壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
  3. 由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營(yíng)養成份。
  4. 蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下,既保證了物料的衛生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合,既節約了生蒸汽,同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
  5. 設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強化分離,料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
  6. 對于食品蒸發(fā)濃縮,設備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預熱,然后進(jìn)入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間 下降。
  7. 設備可配備CIP清洗系統,實(shí)現就地清洗,整套設備操作方便,*。
  8. 設備連續進(jìn)出料
 

超重力床產(chǎn)品說(shuō)明


在裝置中,氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動(dòng),而在設備內部結構的環(huán)隙間氣液接觸過(guò)程可以分為兩步:*步為液相甩離中心時(shí),與氣體錯流接觸;第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過(guò)程,環(huán)隙中的氣體旋轉向上運動(dòng),液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉向下運動(dòng),為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓,使得表面更新非???,具有*的傳質(zhì)速率,這類(lèi)似于經(jīng)過(guò)一系列液體表面更新極快的濕壁塔,設備內部氣液經(jīng)過(guò)一層環(huán)隙猶如通過(guò)一個(gè)濕壁塔,具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

 

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